如何有效降低u型渠浇筑过程中质量缺陷

电缆槽模具的涉及使用范围极广，高铁、市政、高速基础建设上都有进行使用，且模具的款式较为丰富，其主要的款式以u型渠模具、E型槽模具为主。

用料上采用ABS塑料为主要注塑原料，浇筑过程中往往会因使用不当对于浇筑成型的u型渠模具砼制品外观上有所缺陷，其主要的缺陷有麻面、蜂窝狗洞、露筋、裂缝、强度不足等，下面就来针对为何会出现这种情况以及如何对这种情况进行处理来进行详细说明。

麻面的产生主要对于在浇筑u型渠模具预制件过程中，模具本事湿润度不够、不严密；在振捣过程中振捣不均匀，气孔无法排除去，以及浇筑后没有进行养护的，都极为容易发生麻面的情况，而对于发生麻面后，可以通过使用1：2~1:2.5的水泥砂浆来进行砼制品表面修整，在进行抹砂浆前，需要通过用钢丝刷将表面刷干净，同时同压力水枪冲洗干净，等待初步凝固后，需要进一步的加强养护措施。

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视频作者：高密市丰诚机械加工厂

U型槽机械设备是以“液压”液压传动为生产动力，静音、静压模式。无噪音，产量高，密实度高。无需托板养护，养护周期短。用人少，对工作地面无要求，产品种类多。

U型槽成型机械采用立式振动挤压成型技术，生产U型、矩形、弧形构件，可用在U型、梯形渠道等工程，其尺寸准确、密实度高抗冻、抗渗、抗折性能好，用它建U型 渠道，质量好，寿命长，施工方便，节省造价。

U型槽机械设备改进过程分三步完成

1改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

2改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

3改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，较大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，较大可以打8组双孔。

成型机是使物品成型的设备，在设备成型的时候也是容易出现错误的时候，在使用渠道成型机的时候容易出现什么问题呢？缺胶：①料管及料嘴温度太低；②模温不够；③调机时加料量不够；④注射压力太小；⑤注射速度太慢；⑥注射时间太短。 毛边：①注射压力过大；②成型温度太高；③模具内部有异物；④模具闭合不紧，锁模压力不够；⑤模具受损。缩水：①成型调机温度太高，射出速度太慢；②成型内模有缺胶现象；③外模、外被太厚,成品体积自然收缩而致；④保压太低。